Amber Industries entwirft und fertigt maßgeschneiderte Fördersysteme für gewerbliche und industrielle Wäschereien und bietet Speziallösungen für das Bewegen, Sortieren und Umfüllen von Wäsche während des gesamten Wäscheprozesses.
Unser Ingenieurteam entwickelt Ausrüstungen, die auf spezifische Herausforderungen bei der Handhabung zugeschnitten sind, das Hängenbleiben minimieren und den verfügbaren Platz optimal nutzen.
Beispiele hierfür sind:
Wäscheumwälzung auf Sortierplattformen
Parallel angeordnete Sortierförderbänder können so angeordnet werden, dass lose Wäsche auf Sortierplattformen umgewälzt wird, ohne dass dafür übermäßig viel Bodenfläche benötigt wird. Diese Systeme erfordern eine sorgfältige Konstruktion der Übergabestellen an beiden Enden der Förderbandanordnung.
Amber Industries legt besonderes Augenmerk auf diese Übergabepunkte, um einen effizienten Wäschetransport zu gewährleisten und das Risiko von Hängern und häufigen Störungen zu minimieren.
Nullspaltige L-förmige Wäschetransportförderer
Spaltfreie L-förmige Förderbänder bieten eine zuverlässige Möglichkeit, Wäsche zwischen parallelen Sortierbändern zu transportieren. Ihre Konstruktion eliminiert den üblicherweise vorhandenen Spalt zwischen den Bändern der horizontalen und geneigten Förderbandabschnitte.
Durch das Schließen dieser Lücke wird das Risiko verringert, dass sich Wäscheetiketten zwischen den Walzen verfangen. Außerdem werden Stellen am Fuß der Schräge vermieden, an denen sich Finger einklemmen könnten, was die Sicherheit erhöht und eine effizientere Wäschehandhabung ermöglicht.
Hängeförderbänder zur Beschickung mehrerer Mangelmaschinen
Das Zuführen nasser Wäsche zu mehreren Mangelmaschinen kann viel Stellfläche beanspruchen. Amber Industries hat ein deckenmontiertes Shuttle-Fördersystem entwickelt, das den Platz über Kopf nutzt, um nasse Wäsche zu bis zu vier einzelnen Mangelmaschinen zu transportieren.
Das Shuttle-Förderband ist für eine volle Ladung von 80 kg nasser Wäsche direkt vom Wäscheklumpenbrecher ausgelegt. Es transportiert die Wäsche zu einem von vier Pufferförderbändern, wo die Bediener einzelne Teile für die Mangelmaschinen entnehmen können.
Beim Transport wird die Wäscheladung entlang des Shuttle-Förderbandes verteilt, wodurch sie besser aufgelöst wird. Die Anordnung sorgt außerdem für einen deutlichen Höhenunterschied zwischen den Förderbändern und reduziert so das Risiko von Verhakungen und Blockaden.
Gleitförderband speist vier Mangelmaschinen
Platzsparende Drehtellerförderer für Wäschesäcke
Das Umsetzen nasser Wäscheballen mit einem Gewicht von 80, 90 oder 100 kg zwischen einer Wäscheballenpresse und Wäscheballenbrechern kann eine Herausforderung darstellen, insbesondere in älteren Wäschereigebäuden, wo Zugangsbeschränkungen und Hindernisse komplexe Förderwege erfordern.
Amber Industries bietet einen speziellen motorisierten Drehteller-Bandförderer an, der diese Herausforderungen beim Handling bewältigt. Das System besteht aus einem horizontalen oder geneigten Bandförderer, der oft nur geringfügig länger als der Leinenballen selbst ist und auf einem motorisierten Drehteller montiert ist.
Der Drehteller ermöglicht es dem Förderband, die Richtung zu ändern und dabei weniger Stellfläche zu beanspruchen als herkömmliche Konstruktionen, wie beispielsweise Bandkurven. Bei Bedarf kann eine geneigte Anordnung den Leinenballen während der Drehung anheben und bietet somit eine sinnvolle Lösung, wenn sich das Ziel oberhalb des Bodenniveaus befindet und der Platz für einen separaten Aufzug nicht ausreicht.
Ein weiterer Vorteil der geneigten Anordnung besteht darin, dass der Leinenkuchen beim Verlassen des Drehtellers über einen Wasserfall fallen kann, was dazu beiträgt, das komprimierte Leinen vor dem nächsten Verarbeitungsschritt aufzulockern.
Frequently Asked Questions About Bespoke Laundry Conveyors
Standard laundry conveyors are generally designed for common material handling tasks, such as transporting linen between processing areas. Bespoke laundry conveyors are engineered to meet more specific operational requirements, particularly where space restrictions, unusual transfer arrangements or existing machinery make a conventional system unsuitable.
Amber Industries designs bespoke solutions such as overhead shuttle conveyors, zero-gap transfers, recirculating sorting systems and motorised turntable conveyors for challenging laundry environments.
Loose linen and attached tags can become trapped at conveyor transfer points, particularly where gaps exist between adjoining conveyor sections.
Amber Industries designs specialist transfer arrangements, including zero-gap L-shaped conveyors, to minimise these problems. Careful attention to the cross-transfer sections of recirculating sorting conveyors also helps linen move efficiently through the system.
A zero-gap laundry conveyor eliminates the gap traditionally found between the horizontal and inclined belt sections of certain transfer conveyors.
This design helps prevent loose linen and tags from becoming trapped between rollers. It also removes finger-trap points at the base of the incline, improving safety and reducing potential causes of conveyor stoppages.
Yes. Amber Industries has developed a ceiling-mounted shuttle conveyor system capable of distributing wet linen to up to four individual ironers.
The shuttle can accommodate an 80 kg load directly from a cake breaker and transfer linen to one of four buffer conveyors, where operators collect individual items for feeding into the ironers.
Using overhead space also reduces the amount of floor area required for this part of the laundry operation.
Bespoke conveyor arrangements can make better use of available space by moving equipment overhead or allowing loads to change direction within a compact area.
Amber Industries has developed ceiling-mounted shuttle conveyors for feeding ironers and motorised turntable conveyors for moving wet linen cakes through restricted layouts.
These approaches are particularly useful in older laundry buildings where existing machinery, structural features or access routes limit the space available for conventional conveyor systems.
A motorised turntable conveyor can be used to move heavy, compressed cakes of wet linen between a cake press and cake breakers, particularly where the conveyor route must change direction within a restricted space.
Amber Industries' design uses a horizontal or inclined belt conveyor mounted on a motorised turntable. It can handle applications involving wet linen cakes weighing 80, 90 or 100 kg, depending on the system design.
An inclined arrangement can also raise the cake while turning and allow it to drop at the discharge point, helping to break up the compressed linen.
Yes. Amber Industries develops bespoke laundry handling solutions to address the requirements of individual installations.
The conveyor arrangement can be designed around factors such as available floor space, existing processing machinery, transfer heights, linen handling requirements and the route products need to follow.
Examples include overhead shuttle conveyors for multiple ironers, recirculating linen sorting systems and turntable conveyors for restricted spaces.