Amber Automation angetriebene und schwerkraftbetriebene Rollenfördersysteme
Rollenbahnen bilden den Hauptbestandteil vieler automatisierter Bodenförderanlagen. Sie bestehen aus einer Reihe von Rollen, über die Objekte transportiert werden, und können für eine Vielzahl von Anwendungen zu relativ geringen Kosten konstruiert und hergestellt werden.
Amber Automation bietet eine breite Palette an Rollenförderern, darunter einfache Schwerkraftförderer (Freilaufförderer), Wellen- und motorbetriebene Rollenförderer (drucklos) sowie kettengetriebene Rollenförderer. Alle unsere Rollenförderer sind in verschiedenen Breiten, Rollendurchmessern, Rollenteilungen und Fördergeschwindigkeiten erhältlich, sodass sie optimal an spezifische Last- und Durchsatzanforderungen angepasst werden können.
Schwerkraftrollenbahnen
Schwerkraftrollenbahnen sind eine einfache, kostengünstige und ergonomische Möglichkeit, Materialien zu transportieren.
Sie transportieren Warenladungen, ohne einen Motor als Antriebskraft zu nutzen, in der Regel bergab oder indem eine oder mehrere Personen die Warenladung auf einem flachen Förderband schieben.
Um zu verhindern, dass Lasten vom Ende fallen, können Endanschläge vorgesehen sein, und die Geschwindigkeit, mit der Lasten einen Hang hinunter beschleunigen, kann durch den Einbau von durch Zentrifugalkraft aktivierten Bremsrollen gesteuert werden.
Die Schwerkraftförderer von Amber Automation können wahlweise mit verzinkten oder PVC-Rollen ausgestattet werden.
Wellengetriebene Rollenfördersysteme
Wellenförderer werden von einer längs unter den Rollen verlaufenden Welle angetrieben, an der mehrere Spulen befestigt sind. Polyurethan-O-Ringe verlaufen von jeder Spule um eine Nut in den Rollen. Dreht sich die Welle durch einen Elektromotor, drehen sich auch die Rollen und schieben das Fördergut so über den Förderer.
Wellenrollenbahnen eignen sich ideal für den Transport von leichten bis mittelschweren Produkten mit regelmäßiger Form und Größe, die relativ starr sind und eine ebene Unterseite haben, z. B. Kisten, Kartons, Behälter, Platten usw.
Produkte können auf Wellenförderern gestapelt werden, d. h. es kann sich eine Warteschlange bilden, um einen Zwischenspeicher zu schaffen, ohne den Produktfluss auf dem Fördersystem zu unterbrechen. Dies ist möglich, da der Wellenantrieb nur einen geringen Liniendruck erzeugt. Dieser Liniendruck entspricht der Kraft, die zwischen sich berührenden Produkten in der Warteschlange wirkt. Wenn Produkte auf dem Förderer durch einen mechanischen Anschlag gestoppt werden, bewirkt die Reibung zwischen dem Produkt und den darunter liegenden Rollen, dass die Rollen zum Stillstand kommen und die zugehörigen O-Ringe auf ihren Spulen rutschen, ohne andere Rollen auf dem Förderer zu beeinträchtigen.
Modulares Wellendesign
Die Amber Automation-Produktpalette an Wellenförderanlagen zeichnet sich durch ein modulares Design aus, wodurch sich Systeme jeder Art einfach konfigurieren und später Modifikationen/Ergänzungen vornehmen lassen.
Es arbeitet leise und ist robust gebaut.
Dank der gefalteten Kanalkonstruktion (180 mm tief x 45 mm breit), die frei von Schraubenköpfen oder anderen Vorsprüngen ist und mit Seitenabdeckungen versehen ist, die einen geschlossenen Kasten bilden, in dem Leitungen wie Kabel und Luftleitungen etc. außer Sichtweite verlegt werden können, hat es ein sauberes und elegantes Erscheinungsbild.
Die Antriebseinheiten sind vollständig geschützt und eigensicher.
Standardmodullängen, Förderbandbreiten, Rollenteilungen und Kurvenwinkel sind wie folgt verfügbar:
Die Konstruktion der Wellenförderer von Amber Automation ermöglicht den Antrieb der Rollen auch in Kurven, Stichstrecken und Übergängen mit nur einem einzigen Antriebsmotor. Dies minimiert nicht nur die Anzahl der benötigten, vergleichsweise teuren Elektromotoren, sondern reduziert auch Zeit- und Kostenaufwand für die Installation.
- Förderbandbreiten (zwischen den Seitenrahmen): 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm, 800 mm und 1000 mm
- Gerade Modullängen: 500 mm, 1000 mm, 1500 mm, 2000 mm, 2500 mm und 3000 mm
- Kurvenwinkel mit konischen Rollen: 30°, 45°, 60° und 90°
- Rollenteilungen: 62,5 mm, 83 mm, 125 mm und 167 mm
Wir fertigen auch ein umfassendes Sortiment an Zusatzausrüstung im eigenen Haus, passend zu unseren Wellenförderern, z. B. Beinständer, Endplattenanschläge, Kegelrollenkurven, Übergabevorrichtungen, Eckkurven, Zusammenführungen und Weichen, Klingenanschläge, Kettenübergabevorrichtungen, Packungswende- und Positioniereinheiten, Umleitungen, Schieber und Personenaufzugstüren, um nur einige zu nennen; tatsächlich sind wir in der Lage, alles zu liefern, was für ein komplettes, voll funktionsfähiges Fördersystem erforderlich ist.
Drucklose Fördersysteme (motorisierte Rollenförderer)
Bei Förderbändern mit Null-Liniendruck (ZLP) können sich Produkte berührungslos ansammeln, sodass sich kein Liniendruck zwischen benachbarten Produkten in einer Warteschlange aufbaut.
Dadurch eignen sie sich ideal für den Transport von empfindlichen oder sterilen Produkten, bei denen eine schonende Handhabung erforderlich ist und/oder bei denen einzelne Produkte in festgelegten Abständen aus der Warteschlange entnommen werden müssen.
Die Zero Line Pressure (ZLP) Förderbänder von Amber Automation sind mit einer Reihe von „Produktzonen“ entlang des Sammelabschnitts des Fördersystems ausgestattet.
Diese Zonen, die je nach Produktgröße 500 mm, 625 mm, 750 mm oder 1000 mm lang sein können, werden einzeln mittels einer in der Zone positionierten Fotozelle gesteuert und von einer 24-V-Gleichstrom-Motorwalze angetrieben, die über elastische Urethanbänder mit den Slave-Walzen innerhalb ihrer Zone verbunden ist.
Die Walzen in einer oder mehreren Zonen können daher Produkt zuführen, während andere Zonen stillstehen.
Unsere ZLP-Förderbänder ermöglichen die Ansammlung von Produkten auf Kurven sowie auf Steigungen und Gefällen, wodurch sie eine größere Ansammlungskapazität als andere Förderbandtypen aufweisen.
Die ZLP-Produktreihe von Amber Automation zeichnet sich durch ein modulares Design, einen sicheren und leisen Betrieb, eine robuste Bauweise, ein ansprechendes Design und eine integrierte Kabelführung aus.
Es lässt sich unkompliziert zusammenbauen und leicht verkabeln.
Es ist in verschiedenen Längen, Breiten und Rollenteilungen erhältlich, und das gesamte Zubehör kann geliefert werden, um eine schlüsselfertige Förderanlage zu realisieren.
Funktionsweise von ZLP-Förderbändern
Der typische Betriebsablauf eines ZLP-Stauförderers ist wie folgt: Sobald die Lichtschranke in einer nachgelagerten Zone signalisiert, dass diese Zone frei ist, weist das integrierte ASI-Steuerungssystem die nächste vorgelagerte Zone (sofern belegt) an, sich einzuschalten und ihr Produkt weiterzuleiten. Nachdem das Produkt diese zweite Zone passiert hat, signalisiert deren Lichtschranke, dass sie frei ist, während die Lichtschranke in der ersten Zone nun „Zone belegt“ signalisiert. Das Steuerungssystem weist nun die dritte Zone (sofern belegt) an, sich einzuschalten und ihr Produkt weiterzuleiten usw., wodurch die Produkte kaskadenartig entlang der Staufördererzonen transportiert werden.
Die Rollen in den einzelnen Zonen eines ZLP-Förderers werden nur dann in Betrieb genommen, wenn Produkt transportiert werden soll. Steht kein Produkt zur Verfügung, werden alle Zonen gestoppt. Im Gegensatz zu den meisten anderen Fördersystemen verbraucht das ZLP-System daher nur dann elektrische Energie, wenn diese zum Produkttransport benötigt wird, und ist somit relativ energieeffizient.
Die positive dynamische Bremsung der motorisierten Walzen gewährleistet ein genaues Anhalten und Positionieren des Produkts in jeder Zone, und ein eingebauter Stoßdämpfer in den motorisierten Walzen schützt die Walze vor Beschädigungen durch abrupte Verzögerungen des Produkts.
Frequently Asked Questions About Powered & Gravity Roller Conveyors
Amber Automation offers gravity roller conveyors, lineshaft powered roller conveyors, Zero Line Pressure (ZLP) motorised roller conveyors and chain driven live roller conveyors. Systems can be supplied in different widths, roller diameters, roller pitches and transit speeds to suit specific load and throughput requirements.
Gravity roller conveyors move products without using a motor to provide the motive power. Loads can travel down an inclined conveyor under gravity or can be manually pushed along a level conveyor.
Yes. Amber Automation can incorporate centrifugal force activated brake rollers to control the speed at which loads accelerate down an inclined gravity conveyor. End stops can also be fitted to prevent loads from travelling off the end of the conveyor.
Lineshaft roller conveyors are suited to light and medium products that are regular in shape, reasonably rigid and have an even underside. Typical examples include boxes, cartons, totes and platens.
A lineshaft conveyor uses a rotating shaft running beneath the conveyor rollers. Spools fitted to the shaft are connected to grooves in the rollers by polyurethane O-rings. When an electric motor rotates the lineshaft, the O-rings transfer the drive to the rollers and move products along the conveyor.
Yes. Products can form an in-line buffer on a lineshaft conveyor without stopping the movement of products elsewhere in the system. When a product is mechanically stopped, the rollers beneath it stop rotating and their O-rings slip on the lineshaft spools, providing low-pressure accumulation.
A Zero Line Pressure conveyor is a motorised roller system designed to allow products to accumulate without touching each other. The accumulating conveyor is divided into individually controlled product zones, allowing selected zones to move products while others remain stationary.
Zero Line Pressure conveyors are particularly suited to fragile or sterile products where gentle handling is required, or applications where individual products need to be released from an accumulated queue at controlled intervals. Amber Automation's ZLP systems can also provide accumulation on curves, inclines and declines.
Each ZLP product zone uses a photoelectric cell and a 24V DC motorised roller connected to the other rollers within the zone by elastomeric urethane belts. The control system uses the occupied or vacant status of each zone to move products progressively through the conveyor.
Yes. Amber's lineshaft conveyor range is modular and can incorporate straight sections, powered curves, spurs and transfers. Amber also manufactures ancillary equipment including merges, switches, chain transfers, diverts, pushers, stops, positioning units and personnel lift gates, allowing complete conveyor systems to be configured for the application.